擠出模具全過程可分成四個環節：

擠出模具的頭個環節：塑料注入。溶體進到凹模，與溫度較低的模具壁相逢，產生一層薄薄凝結層。

擠出模具的第二環節：氣體出射。可塑性氣體進到熔化塑料，將未干固的塑料送入未添充的內腔。

擠出模具第三階段：注氣結束。氣體再次促進塑料溶體流動性，直至溶體填滿全部內腔。

成都擠出模具的第四階段：氣體保壓。在保壓情況下，氣管中的氣體縮小溶體，并填補以保證商品的外型。

生產制造加工工藝對擠出模具的構造設計有很 大危害，考慮過流道對同樣鋁型材擠壓成形的基礎規定，能夠設計出很多行得通的擠出模具結構形式。

因為金屬加工技術性的持續提升，尤其是大光潔度線切割機床在線割中的普遍應用，及其耐磨材料流生產加工技術性和髙速高精密切削技術性的發展趨勢，促使擠出模具模版和過流道的生產加工更為省時省力，生產加工品質更為有確保