擠出成型是物料經過擠出機和擠出模具的加熱、塑化、均化、擠壓、輸送、成型及定型等過程的加工處理，使其成為能夠使用的制品的過程。擠出成型生產線主要設備一般包括擠出機( 主機)、附屬設備( 輔機) 和擠出模具三部分，其中擠出模具是擠出生產線的核心部分，對制品的形狀、尺寸精度、表面質量、理化性能、擠出效率等都有一定或決定性的影響。擠出模具主要由模頭、定型模、水箱組成。

成都擠出模具模頭設計及優化

模頭的作用是在一定的溫度和壓力下，將擠出機混煉塑化后的熔體通過模腔流道幾何形狀和尺寸的變化，使之形成符合預定斷面形狀的連續型坯[3]。

(1) 模頭基本結構及參數確定。

從模頭擠出的塑件型坯并不是所要求的最終制品，只是在形狀上相似。塑化了的物料從擠出機進入模頭時幾何形狀一般為圓形。根據模頭在物料從圓形向幾何形狀變化的過程中所起的不同作用，可將模頭劃分為三個區段，即供料分流段、壓縮段和型坯成型段，考慮加工工藝、加工成本及后期修模等因素，又將模頭的三個區段分成一定數量模板。